超声波清洗是一种高效的清洗方法，通过正确选择超声波的功率和频率，可以更好地满足不同清洗对象和要求。在超声波清洗中，合理的声学参数、物理手段以及适宜的清洗液都是取得洁净产品的关键。

超声功率选择

清洗槽内的超声功率直接决定声场中的声强大小，进而影响到空化效果。选择适当的超声功率是确保清洗效果的关键。

根据清洗对象的不同，可以参考以下经验数据：

清洗光学玻璃液晶制品，建议超声功率为10~20W/L;

清洗精密仪表构件，适宜选择20~25W/L的功率;

清洗金属冲压件，建议超声功率为25~30W/L;

清洗粉末冶金件精铸件，超声功率可选择30~35W/L;

对于注塑器件，由于构件复杂，本身吸声，超声功率在35W/L以上。

超声功率的选择需根据工件材质、形状、清洗液性质、工艺等多方面进行综合考虑。功率过低可能导致清洗效果差，功率过大则可能对工件表面产生蚀点和空化腐蚀，因此需要谨慎选择以确保清洗效果。

频率选择

超声波清洗的频率选择一般在20~40 kHz和68~120 kHz的范围内。在低频率段形成的空化气泡半径较大，崩塌时力度强，适合去除较大的3~5um的污物粒子。频率越高，空化所需的声强越大，空化气泡形成越细密而均匀。

低频段适用于清洗大的工件表面及污物与清洗件表面结合强度高的场合，但不易穿透深孔和表面形状复杂的部件。高频段的空化强度相对“温和”，噪声较小，适合清洗形状复杂、有狭缝、深孔、盲孔等部件。

在实际工作中，根据不同工件的需求，可选择不同的频率：

粉末冶金件如磁芯、磁环，选择频率为20~25 kHz;

粗加工金属零部件如汽车轮汽缸组件等大型零件，选择频率为25~28 kHz;

对于钟表零件精密冲压件，适合选择频率为40 kHz;

对于光学玻璃、低档液晶器件，适合选择频率为68~120 kHz。

目前，超声波清洗工艺中常采用多频率的方法，通过在清洗过程中使用不同频率进行粗洗和精洗，有利于提高清洗质量与生产效率。