在选择超声波清洗机过程中，重要的是为目标材质，污染物选择合适的超声波清洗频率以及清洗功率？ 那么我们究竟应该如何选择超声波清洗机的频率和输出功率呢？它们是超声波清洗机的重要参数。关于超声频率，当超声波清洗中的频率发生变化时，发生的空化核的大小会发生变化。当超声波频率较低时，如28kHz，空化核的尺寸增大，大空化适合去除碳、垢、磨料、油渍等，这些需要很强的冲击力和很强的力。 此外，它对大污渍（颗粒）有效。另一方面，频率越高，气蚀的幅度越小，清洗能力越小，但在精密零件清洗中，它比低频的小污垢（颗粒清洗）更有效。

从超声波空化损坏的角度选择合适的超声波频率也很重要。 根据材料的不同，高冲击力和低频率有时会导致产品划痕或裂纹。超声波频率是决定空化核大小的一个因素，产生的空化量由超声波的功率和频率决定。 正确选择这两个参数（频率和功率）在超声波清洗中非常重要。一些超声波清洗机可以通过改变振动频率来处理各种污垢，但以各种方式切换频率对于一定尺寸的污垢（颗粒）也很有效。 一般来说，在28kHz和40kHz等低频下进行气蚀清洗具有很强的冲击力，因此对顽固污垢和厚层污垢有效。 另一方面，强大的冲击力可能会损坏工件，因此在清洗玻璃基板或镜头时需要提前检查。 在材料方面，要注意玻璃、陶瓷等易受冲击而产生裂纹的工件，以及铝、铜、金等软金属的表面划痕。在这种情况下，波长相对较短且冲击力较弱的 80kHz 和132 kHz 等频率是有效的。 但是，由于存在清洗力本身不足的可能性，因此在短时间内使用40 kHz频率，然后使用68 kHz、120 kHz、175 kHz等频率以达到有效的清洗效果的情况并不少见。

超声波的驻波现象是波段中发生空化的点，因为在每个频率下，负压状态在每个半波长（一个波长的 1/4 和 3/4 波长部分）处*强。 可以说频率越低，驻波之间的间隔越宽。 实际上，工件和壁面上有反射效应，但如果有效地利用这种驻波，就可以进行有效的清洁。 然而，对于易受冲击力影响的精密工件，这种气蚀致密的零件可能会造成致命的损坏。使用水时，驻波之间的间隔取决于使用的频率，在 40 kHz 时约为 18 mm，在 68kHz 时约为 10 mm，其它频率波长请咨询科力超声技术部18588468367。关于颗粒大下小清洗中的超声波频率和颗粒度去除率，颗粒去除效果往往受到超声波频率的强烈影响，根据粒径选择有效频率的倾向被广泛采用，特别是在硬盘行业。40kHz-10~30μ -   68kHz-5μ~20μ - 120kHz-3μ~10μ  -175kHz-1~5μ、

超声波清洗机功率：虽然超声波频率是决定空化幅度的一个因素，但超声波的功率也是决定空化源和数量的重要因素。 特别是，初始输出（选择多少瓦的超声波）取决于超声波换能器的数量。 超声波振子的数量取决于产生振动的地方是多还是少（也就是辐射面积大小），如果输出相对于该区域较低，则会导致清洁不均匀。 此外，由于液体的负荷，很难振动，因此需要适当选择输出。此外，Kelisonic超声波发生器可以调节输出大小，在这种调整中，超声波振子的（振幅）的宽度（振幅）增大或减小。于它也是决定空化密度的一个因素，因此通过调整超声波发生器的输出来设置适当的输出也很重要。