超声波清洗是现在工业中*有效简单的清洗手段，超声波清洗机是利用超声波的物理作用与超声波清洗剂的化学作用相结合，对工件进行清洗的仪器设备。首先靠清洗剂化学作用对污物进行渗透，溶解，然后在通过超声波空化作用的产生的冲击力将物体表面的污物层剥离，对之进行搅拌、分散、乳化并防止已脱离物件表面的污物重新附着在物体上。

超声波清洗工艺的选择主要是指清洗液的选择及配制，超声波清洗的方式，清洗液的温度，超声波的频率，超声波的功率密度以及清洗时间等因素的选择。为了确保超声波清洗的质量,必须要选择适宜的清洗工艺,漂洗工艺、干燥工艺。超声波清洗机的工艺流程无非是围绕着清洗-漂洗-干燥，这三个工艺不断去修正调整，比如清洗不干净，可以选择增加一个超声波清洗步骤，漂洗不干净可以增加一个漂洗步骤等，至于洗净细节上的参数要求，需要注意几个事项:

(1)超声波频率的选择。超声波清洗设备中*为关键的就是选择好超声波频率，这对*终的清洗效果起着决定性影响，频率越低，清洗效果越好，但是在清洗过程中会产生较大的噪音。因此，如果没有特殊的要求，超声波频率一般控制在28千赫左右，此时空化效果理想，清洗效果也非常好。

(2)功率密度的选择。在超声波清洗过程中，随着功率密度的增加，清洗效果也会逐渐提高，但是如果功率密度过高，容易对清洗件造成侵蚀影响，损伤清洗件的表面，这就是我们常说的空化腐蚀。这一问题对于各类镀层清洗件的影响非常突出。为了在保证清洗效果的同时避免对清洗件造成损伤,对于形状复杂、油污情况严重、有盲孔或者深孔的被清洗件，可以适当增加功率密度，抵消作用距离短、衰减大的问题。如果清洗液的粘度较小,可以适当减少超声波功率密度。

(3)清洗时间的控制。超声波清洗时间与清洗效果有着直接关系，如果清洗时间过短，无法达到清洗要求，如果清洗时间过长，不仅影响工效，且会由于清洗的空化腐蚀作用影响了清洗件的表面质量。

(4)清洗液的选择。清洗液的选择，要满足几个要求，对于油脂、油污、膏状粘附物，要起到良好的溶解效果，并具备表面张力，粘度和密度，确保空化作用可以顺利完成。同时，要尽可能减少超声波在清洗液中的能量衰减，安全无毒，对环境的副作用小。

超声波清洗机是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波清洗机在工业应用领域比较广泛，机械、电子、表面处理等行业都存在相关应用。超声波清洗机一般情况下功率较低，清洗过程中负载变化较小，对超声波发生器和超声波换能器的要求都比较低，大多数清洗应用无需频率自动跟踪功能，清洗效果一般也不做严格控制。超声波清洗机具有清洗净度高、速度快和清洗均匀等特点。广泛应用于精密零件装配、成型和加工等生产环节。普遍要求既能够均匀的清洗掉尘埃或颗粒附着物、机油、水点等污物又不能对被清洗工件产生损伤。由于能够穿透细微的缝隙和小孔，所以能清洗复杂形状的零件，超声波清洗机也被广泛应用于阀类零件。超声波清洗机是现代工艺*有效和不可缺少的清洗手段,超声波清洗技术将被更加普遍的应用在生产和生活的各个领域。